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                                    锌铁瓦彩钢瓦防腐翻新
彩钢瓦在我们生活中应用很广,彩钢瓦有的是聚氨酯烤漆氟碳烤漆丙烯酸烤漆等等,漆的质量不同再加上板材的质量就区分了等级制的彩钢瓦。随着使用的时间长了,还有经常下雨等环境的影响,生产和搬运安装时的刮痕,使得彩钢瓦在屋面上使用寿命大大降低,这些刮痕会先和氧气发生氧化反应,加速了屋面生锈老化,还有就是腐蚀性物质和冬冷夏热的天气共同影响,使得彩钢瓦开始出现局部锈蚀,扩散到整体锈蚀,严重的后修穿。一般彩钢瓦腐蚀修穿的这个周期只要4-5年。所以彩钢瓦每隔3-5年就要翻新维护一次。 我们该如何对已经生锈腐蚀的屋面进行防腐翻新

彩钢瓦防腐施工

彩钢瓦翻新用什么漆喷
氯磺化聚乙烯由氯和二氧化硫混合气体对聚乙烯进行氯化和磺化而制得。具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸碱性优良,物理力学性能良好,耐水耐油性好:抗寒耐湿热,耐化学品性能十分好。但是因为固体含量低,须多道施工才能达到规定膜厚。

氯磺化聚乙烯防腐漆由氯磺化聚乙烯树脂、颜料、助剂及有机溶剂经研磨分散而成,另外配置固化剂。其主要特性是漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性,

并有抗氧化、臭氧作用。主要适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护及装饰。不宜在湿度大于85%条件下施工。

彩钢瓦防腐处理要求 :

1.彩钢瓦表面应平整,施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。

2. 厂房彩钢瓦表面的处理方法,可采用喷射或抛射除锈,手工和 动力工具除锈。

3.喷射或抛射除锈的等级,应符合下列规定:

Sa1 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

Sa2 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固可靠的。

Sa2 级:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4. 手工和动力工具除锈的等级,应符合下列规定:

St2 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

St3 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

5. 化学除锈的等级应为St3级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去,终该表面应显露金属原貌,无再度锈蚀。

6. 已经处理的彩钢瓦表面,不得再次污染,当受到二次污染时,应再次进行表面处理。

7. 经处理的彩钢瓦基层,应及时涂刷底层涂料,问隔时间不应超过5小时。

彩钢瓦防腐翻新施工

具体步骤如下:

1、除锈

将基层彻底清理,采用专用的设备打磨除锈或者喷砂除锈,将油污、尘土、金属氧化物等都清理干净,除锈后基层不得有锈蚀斑点的存在。在六个小时后,喷防腐底涂。要在环境达到施工要求后除锈,除锈后表面清扫干净才可以进行下道工序,除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽。

2、清洗

采用高压清洗设备,基层表面必须清理洁净、做到彻底清洗,表面不得有尘土、杂物、油污等杂质。基层要求必须牢固、平整,对于凹凸不平、有裂纹的部位,必须加固处理后再施工,要随时注意保持基面的清洁卫生。

3、防腐底涂

施工前,保证基面洁净无污渍,不可以在阴雨天气下施工。采用高压喷涂专用设备施工,施工材料无沉淀,要经过严格的检验,包装桶再开盖后,尽量当天使用完毕。喷涂材料在使用前,需要用专用碾磨机进行均匀搅拌,要保证在施工过程中,高压喷涂专用设备没有堵塞现象。喷涂过程必须均匀、没有堆积遗漏。要求涂刷喷涂均匀无遗漏,无流挂痕迹。

4、检查补涂

角落、边缝处、搭接处、管道处、螺钉固件等其他金属屋面防腐的薄弱环节,需要仔细检查,确保边缝角落全部喷涂到位。

5、防腐面涂

必须在涂层表干和实干之后才可以进行面涂施工,采用高压喷涂专用设备进行施工,施工后的防腐涂层厚度应该均匀,不允许有脱落、起鼓、分层等缺陷。施工要保证基层整体无缝全面覆盖,在施工完成后要对成品进行养护,禁止任何人进入施工现场。